مدت زمان اختلاط بتن

مدت زمان اختلاط بتن در کارگاه های ساختمانی


مدت مخلوط کردن 

 مدت بهینه مخلوط کردن بستگی به عوامل زیر دارد : 

· نوع مخلوط کن 

· شرایط و وضعیت مخلوط‌کن(از نظر وضعیت فنی و ظاهری)

· سرعت دوران مخلوط‌کن

· مقدار یا حجم بتن 

· نوع مخلوط بتن 

· ترتیب و نحوه ریختن مصالح در داخل دیگ مخلوط کن

 

با در نظر گرفتن تعداد عوامل موثر، بهترین روش برای تعیین مدت مطلوب مخلوط‌کردن، انجام دادن آزمایش با مخلوط‌کن و بتن مورد نظر است. معمولاً مخلوط‌های خشک (اسلامپ کم) نیاز به مدت اختلاط طولانی‌تر دارند. درمواردی که بتن حاوی سنگدانه‌های شکسته است نیاز به مدت بیشتری نسبت به سنگدانه‌های طبیعی (گرد) برای مخلوط کردن دارد. تحقیقات نشان می‌دهد که تعداد چرخش مخلوط‌کن با سرعت ارائه شده توسط سازنده، مهمتر از زمان مخلوط کردن است و به طور کلی بیش از 20 چرخش برای مخلوط شدن مطلوب بتن، لازم نمی‌باشد. برای انواع مخلوط‌کن تا m3 1 ظرفیت، که با سرعت صحیح کار ‌کنند، زمان مورد نیاز برای مخلوط کردن کمی بیش از 1 دقیقه است. معمولاً زمان مناسب مخلوط کردن بین 1 تا 5/1 دقیقه است. برای مخلوط‌کن‌هایی که با سرعت زیاد کار می‌کنند، زمان 30 ثانیه کفایت می‌کند. به طور کلی می‌توان از جدول 1، به عنوان راهنمای زمان مخلوط کردن استفاده نمود. زمانهای ارائه شده در جدول 1 ، پس از آنکه مصالح به غیر از آب در مخلوط‌کن قرار داده شدند، شروع می‌گردد.

جدول 1 - مدت مخلوط کردن
زمان مخلوط کردن (دقیقه) 
ظرفیت مخلوط کن (m3)

5/1 
2 یا کمتر

2 
5/2

5/2 
0/3

3 
0/5


 

 

 به عنوان راهنمایی می‌توان به خاطر سپرد که برای هرمتر مکعب اضافی، به مدت مخلوط کردن یک چهارم دقیقه افزوده می‌‌شود. برای بتن با مقاومت زیاد توصیه می‌شودکه مدت مخلوط کردن افزایش یابد. هر چند افزایش مدت، سبب کاهش کارایی مخلوط و گاه ظرفیت تولید بتن می‌گردد. 

تعیین مقدار مواد ریزدانه در سنگدانه های بتن

الف- روش آزمایشگاهی : در روش آزمایشگاهی که به ذرات ریز الک نمره 200 (75 میکرومتر) موسوم است، سنگدانه بر روی الک نمر ه 200 شستشوی می‌شود و مقدار ذرات عبور کرده از الک اندازه‌گیری می‌شود، این ذرات که از الک عبور کرده‌اند نشان دهنده مقدار مواد ریزدانه است ، بنابراین : 

که در آن : 

A = درصد مواد عبور کرده از الک نمره 200 

B = وزن اولیه نمونه خشک شده به گرم 

C = وزن خشک نمونه، پس از شستشو به گرم 

ب- روش کارگاهی : این روش کاملاً تقریبی است، اما آن را می‌توان به آسانی درکارگاه انجام داد. برای انجام دادن آزمایش، ابتدا محلول آب نمک 1 درصد (2 قاشق چایخوری نمک در یک لیتر آب) به مقدار 50 میلی لیتر در ظرف استوانه‌ای شیشه‌ای به ظرفیت 250‌ میلی لیتر ریخته می‌شود. بتدریج مقداری ماسه در داخل ظرف ریخته شود تا حجم ماسه به 100 میلی لیتر برسد. سپس مقدار بیشتری از محلول نمک به داخل ظرف ریخته شود تا حجم کل مواد به 150 میلی لیتر برسد. ظرف راباید تکان داد تا ذرات رس چسبیده به سنگدانه‌ها جدا شوند. سپس ظرف را بر روی یک سطح صاف قرار داده و به طور ملایم، بر روی سطح ضربه زده شود تا سطح تراز گردد. بعد از مدت 3 ساعت ، ارتفاع مواد ریزدانه بر روی سطح ماسه اندازه‌گیری می‌شود و مقدار مواد ریزدانه بر حسب درصد ارتفاع مواد ریزدانه بر روی سطح ماسه به ارتفاع کل ماسه محاسبه می‌گردد. اگر مقدار مواد ریزدانه کمتر از 10 درصد حجمی باشد، استفاده از آن بلامانع است ، اما در غیر این صورت باید آزمایش به روش آزمایشگاهی انجام شود. باید توجه کرد که روش کارگاهی، مقدار مواد ریزدانه را بر حسب حجم تعیین می‌کند و تبدیل آن به وزن مشکل است. اما به عنوان راهنمای کلی و تقریبی، برای تبدیل حجم به مقدار وزنی ، باید نسبت حجمی را در مورد ماسه گردگوشه به چهار و در مورد ماسه شکسته، به دو تقسیم نمود. شکل 6 ، آزمایش تعیین مواد ریزدانه کارگاهی را نشان می‌دهد. 

راه های افزایش مقاومت بتن

یکی از مهمترین و متداولترین مصالح ساختمانی «بتن» (Concrete) است که به علت دارا بودن خواصی از جمله شکل خمیری قبل از گیرش، مقاومت خوب در برابر آتش سوزی، دسترسی آسان به مصالح و مقاومت فشاری خوب آن استفاده از آن را با مقبولیت عمومی روبرو کرده است.
بتن مصالحی شبیه به سنگ است که از مخلوط کردن مقدار متناسبی از سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنی ها ی دیگر بدست می‌آید. توده اصلی بتن، سنگ دانه‌های درشت و ریز (شن و ماسه) است و فعل و انفعال شیمیایی بین آب و سیمان که به صورت شیره‌ای اطراف سنگدانه‌ها را پوشانده است، باعث یکپارچه شدن و چسبیدن سنگدانه‌ها به یکدیگر می شود. این سنگدانه‌ها اسکلت اصلی بتن را تشکیل داده و نیروی وارد بر بتن را تحمل می کنند، آب نیز در این مخلوط موجب ایجاد واکنش شیمیایی در سیمان می‌شود که سخت شدن مخلوط بتن را پس از طی دوره حدود بیست و هشت روز و رسیدن به مقاومت نهایی بتن به همراه دارد. شن و ماسه حدود 65 درصد مخلوط بتن و مابقی را خمیر سیمان و درصد بسیار کمی هوا تشکیل می دهد.
در نیمه دوم قرن نوزدهم برای غلبه بر این محدودیت مقاومت کششی بتن، اقدام به استفاده از میلگردهای فولادی که دارای مقاومت کششی بالایی هستند در قسمت های تحت کشش در بتن شد؛ چسبندگی عالی فولاد به بتن در این ترکیب یکی دیگر از مهم ترین عوامل استفاده از فولاد در بتن است. ترکیب بدست آمده "بتن مسلح" خوانده می‌شود که اغلب مزایای خوب دو ماده مختلف را به تنهایی داراست و همین مشخصه مطلوب، استفاده بتن مسلح را در انواع مختلف سازه ها نظیر، ساختمان‌ها، پل ها، سدها و... امکان پذیر می‌کند. اما در سازه هایی نظیر پل‌های قوسی، پوشش گنبدی، پوشش‌های پلیسه‌ای و مخازن استوانه‌ای به علت دخیل بودن عامل خمش در سازه از نوع دیگری از بتن با نام "بتن پیش تنیده" استفاده می‌شود. در این روش فولاد که بصورت مفتول یا کابل است تا نزدیکی حد جاری شدن کشیده می شود، پس از بتن‌ریزی و گرفتن بتن و در نتیجه ایجاد چسبندگی لازم بین فولاد و بتن، عامل کشش در فولاد حذف شده و کلیه نیروی کششی فولاد به صورت فشاری در بتن وارد می شود که قابلیت باربری سازه را در برابر نیرو های ناشی از خمش زیاد می کند.
در فرایند استفاده از بتن دو عامل نقش اساسی دارند که در رسیدن بتن به مقاومت نهایی آن که مهندسین طراح سازه طبق آیین نامه های موجود برای سازه های مختلف و با در نظر گرفتن پارامترهای طراحی اعلام می دارند بسیار موثرند.
1)ساخت بتن 2)بتن ریزی.
در فرایند ساخت بتن طراح با استفاده از آیین نامه های موجود و در نظر گرفتن مقاومت نهایی لازم، درصد هر یک از مواد تشکیل دهنده بتن را اعلام و شرکت سازنده نیز بوسیله این دستورالعمل اقدام به ساخت بتن می‌کند. در مرحله دوم نیز مجری طرح با رعایت کامل ضوابط آیین‌نامه‌های اجرایی بتن‌ریزی اقدام به بتن ریزی و نگهداری از آن تا رسیدن به مقاومت نهایی آن می‌کند. عدم رعایت هر یک از این ضوابط موجب می‌شود تا بتن در هنگام بارگذاری و مواقع بحرانی دچار آسیب شده و خسارات جبران ناپذیری را موجب شود. لذا باید مبادی ذیربط با نظارت کامل نسبت به اجرای صحیح ضوابط موجود توسط طراحان، شرکت های سازنده بتن و پیمانکاران و بازرسی های منظم و آزمایشات مقاومت بتن در تمامی مراحل ساخت و اجرا از بروز خسارات ناشی از اجرای ناصحیح این ضوابط جلوگیری کنند.
بتن سبک و اثر میکروسیلیس ها در افزایش مقاومت آن
مقدمه:
تولید سیمان که ماده اصلی چسبندگی در بتن است در سال 1756 میلادی در کشور انگلستان توسط «John smeaton » که مسئولیت ساخت پایه برج دریایی «Eddystone » را بر عهده داشت آغاز شد و درنهایت سیمان پرتلند در سال 1824 میلادی در جزیره ای به همین نام در انگلستان توسط «Joseph Aspdin » به ثبت رسید . مردم کشور ما نیز از سال 1312 با احداث کارخانه سیمان ری با مصرف سیمان آشنا شدند و با پیشرفت صنایع کشور ، امروزه در حدود 26 الی 30 میلیون تن سیمان در سال تولید می گردد . با آگاهی مهندسان از نحوه استفاده سیمان در کارهای عمرانی ، این ماده جایگاه خودش را در کشورمان پیدا کرد .
یکی از روشهای ساختمان سازی که امروزه در جهان به سرعت توسعه می یابد ساختمانهای بتنی است . بعد از انقلاب اسلامی به علت کمبود تیر آهن در نتیجه تحریمها و نیز گسترش ساخت و سازهای عمرانی در کشور ، کاربرد بتن بسیار رشد نمود . علاوه بر این موضوع ساختمانهای بتنی نسبت به ساختمانهای فولادی دارای مزایایی از قبیل مقاومت بیشتر در مقابل آتش سوزی و عوامل جوی ( خورندگی ) آسان بودن امکان تهیه بتن به علت فراوانی مواد متشکله بتون و عایق بودن در مقابل حرارت و صوت می باشند که توسعه روز افزون این نوع ساختمانها را فراهم می سازد .
یکی از معایب مهم ساختمانهای بتنی وزن بسیار زیاد ساختمان می باشد که با میزان تخریب ساختمان در اثر زلزله نسبت مستقیم دارد . اگر بتوانیم تیغه های جدا کننده و پانل ها را از بتن سبک بسازیم وزن ساختمان و در نتیجه آن تخریب ساختمان توسط زلزله مقدار زیادی کاهش می یابد . ولی کم بودن مقاومت بتن سبک عامل مهمی در محدود نمودن دامنه کاربرد این نوع بتن و بهره گیری از امتیازات آن بوده است . استفاده از میکروسیلیس در ساخت بتن سبک سبب شده است که مقاومت بتن سبک بالا رود و این محدودیت کاهش یابد . در این تحقیق ضمن توضیحاتی در مورد بتن و تاثیر آب بر روی مقاومت بتن ، بیشتر در باره بتن سبک و روشهای افزایش مقاومت آن با استفاده از میکروسیلس ، خواص مکانیکی و همچنین موارد کاربرد آن بحث می شود .
1- سیمان
- سیمان تولید شده در کشور ما با سیمان تولید شده در کشورهای صنعتی متفاوت است که لازم است تفاوت آن تا حد ممکن بررسی شود .
- طبقه بندی سیمانها شناسایی شود .
- عدم تنوع در کیفیت سیمان نشانه ضعفهایی از سیستم ساخت و ساز می باشد .
- عدم استفاده از سیمان با کیفیت بالا از عوامل اولیه عمر کوتاه ساختمان در بحث مصالح می باشد .
2 - شن و ماسه
- معیارها و آئین نامه های تولید کلان شن و ماسه بررسی شود .
- تولید کلان شن و ماسه در کشور ما از نظر معیار و رعایت آئین نامه های تولید بررسی شود .
- معایب شن و ماسه تولیدی در کشور در حد کلان بدلائل زیر آنرا در درجه دوم و یا سوم کیفیت قرار می دهد .
الف : وجود گرد و غبار
ب : عدم شستشو
ج : دانه بندی نا صحیح
د : استفاده از شن و ماسه رودخانه ای بجای شن و ماسه شکسته .
- استفاده از شن و ماسه درجه 2 و یا 3 از عوامل ثانوی عمر کوتاه ساختمان در بحث مصالح می باشد .
افزایش مقاومت بتن مد نظر تمام دست اندرکاران صنعت تولید بتن می باشد .
ساختار بتن :
- بتن دارای چهار رکن اصلی می باشد که به صورت مناسبی مخلوط شده اند ، این چهار رکن عبارتند از :
الف : شن
ب : ماسه
ج : سیمان
د : آب

بتن آماده چیست | عوامل موثر در کنترل کیفیت بتن های آماده چیست ؟

در ساخت بتن گاه به عوض پیمانه کردن و مخلوط نمودن مصالح در کارگاه با استفاده از یک مرکز بتن سازی بتن به صورت آماده و پیش مخلوط شده به کارگاه آورده می شود. 

در ساخت بتن گاه به عوض پیمانه کردن و مخلوط نمودن مصالح در کارگاه با استفاده از یک مرکز بتن سازی بتن به صورت آماده و پیش مخلوط شده به کارگاه آورده می شود. این روش بتن سازی که کاربرد زیادی نیر دارد دارای مزایای زیادی نسبت به رش بتن سازی در کارگاه است که آن مزایا عبارتند از:

 الف) کنترل کیفیت بالا و نزدیک سبب کاهش تغییرات در خواص بتن سخت شده می شود.

ب) استفاده در کارگاههای با فضای کم و شلوغ یا در راهسازیها که امکان دپوی مصالح و ساخت بتن دشوار است.

 ج) استفاده از کامیونهای مخلوط کن که در طول حمل از جدایی دانه ها و کاهش کارآیی جلوگیری می کند.

د) راحتی در ساخت مقادیر کم بتن و بتن ریزی متناوب

قیمت بتن آماده بعلت اینکه بعنوان یک کالا خریداری می شود. کمی بیش از بتن معمولی ساخته شده در کارگاه می باشد. لیکن این افزایش قیمت با صرفه جویی که در سازماندهی کارگاه در بتن ریزی، هزینه ناظر بتن و مقدار سیمان می شود، جبران میگ گردد. همچنین کنترل کیفیت بهتر بتنی به مراتب مرغوبتر و با تغییرات کم تحویل می دهد. بتن آماده به دو صورت ساخته می شود، نوع سیستم مرکزی و نوع کامیون مخلوط کن. در نوع اول بتن، در یک کارگاه مرکزی ساخته شده و سپس توسط کامیونهای بهم زن به محل کار حمل می شود. در نوع دوم مصالح در کارگاه مرکزی پیمانه شده لیکن اختلاط حین حمل و یا قبل از تخلیه بتن، در کامیون انجام می شود، مخلوط کردن حین حمل این اجازه را می دهد که بتن با تغییرات کمتر و با تأخیر قابل استفاده باشد لیکن ظرفیت این نوع کامیونها کمتر از ظرفیت کامیونهای حمل کننده بتن آماده می باشد.جهت رفع عیب کاهش ظرفیت، پاره ای اوقات بتن تا حدی در کارگاه مرکزی مخلوط شده و بقیه اختلاط در راه صورت می پذیرد. بایستی توجه داشت که بهم زدن یا مخلوط کردن که توسط دوران مخلوط کن صورت می گیرد تفاوت دارد. سرعت بهم زدن بین 2 تا 6 دور در دقیقه است در حالی که سرعت مخلوط کردن بین 4 تا 16 دور در دقیقه می باشد. استاندارد BS 1929:62 حداقل سرعت مخلوط کردن را 7 دور در دقیقه مشخص می کند. سرعت مخلوط کردن در میزان سخت شد بتن تأثیر داشته و کل تعداد دوران با دور مخلوط کن کنترل کننده یکنواختی مخلوط می باشد. هر دو نوع مخلوط کردن و بهم زدن در استانداردASTMC 94-83 به حد 300 دور در محدوده شده اند. به صورت دیگر بتن باید تا 5/1 ساعت بعد از مخلوط کردن در محل نهایی ریخته شود. درحالتی که بتن در راه مخلوط می شود، نیازی نیست که آب قبل از آغاز مخلوط کردن اضافه شود. لیکن برطبق استاندارد BS 5328:81 زمانی که سیمان و سنگدانه های مرطوب مجازند در تماس با یکدیگر باقی بمانند. نباید از 2 ساعت بیشتر شود. این محدودیت ها در جهت اطمینان بالا بوده و تجاوز از آنها به شرطی که تأثیر معکوسی بر مقاومت بتن نداشته و مخلوط برای تراکم با کارآیی کافی باقی بماند، مانعی ندارد. تأثیر مخلوط کردن در زمان طولانی و دوباره کوبیدن بتن تازه همانند تأثیر آن برروی بتن تهیه شده درکارگاه می باشد. 

شرح بتن آماده

شرح بتن آماده( Fabgrout - CA):

بتن آماده (Fabgrout – CA) بتن خشک آماده ایست که پس از اختلاط با آب و یکی از ژل های تخصصی فابیر تشکیل بتن منبسط شونده را خواهد داد که به علت درشتی دانه ها برای سازه های نیمه حجیم قابل استفاده خواهد بود. بتن منبسط شونده حاصل از نظر دوام و مقاومت دارای خواص مکانیکی و شیمیایی بسیار مناسبی میباشد. و از این بتن آماده ( Fabgrout – CA) برای نصب ماشین آلات صنعتی و فنداسیون در ابعاد نسبتا بزرگ مورد رضایت اکثر مشتریان واقع شده است. برای رسیدن به مقاومت مشخص 280 کیلو گرم بر سانتی متر مربع بر روی نمونه استوانه ای و روانی حدود 17 ساتی متر کافی است به ازای هر کیسه 25 کیلو گرمی ژل تخصصی 2.5 کیلو گرم بتن آماده (Fabgrout – CA) و 1300 تا 1400 سی سی آب بخوبی مخلوط شود . در این صورت مقاومت 7 روزه 320 کیلو گرم بر سانتی متر مربع و مقاومت 28 روزه 380 کیلو گرم بر سانتی متر مربع بر روی نمونه استوانه ای قابل دسترس خواهد بود . در یک آزمایش دیگر در 30 کیلو گرم ژل تخصصی 3.2 کیلوگرم بتن آماده Fabgrout – CA با 1280 سی سی آب دارای اسلامپ حدود 20 سانتی متر و مقاومت 7 روزه 390 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و 28 روزه ، 420 کیلو گرم بر سانتی متر مربع به دست خواهد آمد. کلیه ی مشخصات فنی این بتن آماده ( Fabgrout – CA) با آیین نامه آبا و استاندارد ASTM مطابقت دارد. توصیه می گردد گروت تولید شده حداکثر ظرف 20 دقیقه بمصرف برسد. 
کاربردهای بتن آماده ( Fabgrout - CA):
استفاده این بتن آماده (Fabgrout – CA ) در گروت های نیمه حجیم زیر پی های صنعتی
ترمیم سازه های صنعتی که نیاز به بتن آماده (Fabgrout – CA ) دارد. 
پر نمودن چاله باکسهای نیمه حجیم جهت جایگذاری Bolt. 
مزایا و برجستگیهای ویژه بتن آماده ( Fabgrout - CA) :
بتن خشک Fabgrout –CA به همراه ژل تخصصی آن حاوی تمام افزودنی های لازم و مواد سیمانی و سنگدانه می باشد و نیاز به هیچ جزء دیگر بجز آب ندارد.
ژل تخصصی Fabgrout – CA دارای مواد افزودنی ویژه ای است که روانی بالا را درکمترین میزان مصرف آب بوجود آورده و در نتیجه مقاومت مناسب در روانی های بالا از برجستگی های ویژه این بتن آماده منبسط شونده می باشد. 
بتن آماده (Fabgrout – CA ) دارای سنگدانه های آهنی نمی باشد لذا دچار زنگ زدگی و خوردگی از این قبیل نمی شود.
بتن آماده (Fabgrout – CA ) با ایجاد سیستم انبساط گازی در مرحله بتن تازه، جمع شدگی و نشست در بتن را جبران می نماید. 
مقاومت فشاری بتن آماده (Fabgrout – CA ) در کوتاه مدت و دراز مدت بالا می باشد و با توجه به اینکه مواد افزودنی آن کاملا مطابق استانداردهای لازم می باشند دوام این بتن خشک بدون جمع شدگی نیز تضمین شده است. 
بسته بندی بتن آماده ( Fabgrout - CA):

بتن آماده (Fabgrout – CA ) در بسته بندی کیسه ای 25kg آماده تحویل می باشد. در صورت نیاز مشتری بسته بندیهای بتن منبسط شونده و بدون جمع شدگی مورد نیاز قابل تحویل میباشد. 
مشخصات ظاهری بتن آماده ( Fabgrout - CA) :

بتن آماده ( Fabgrout – CA) بدون جمع شدگی حالت مخلوط پودر و سنگدانه دارد.


طریقه نگهداری بتن آماده ( Fabgrout - CA): 

بتن آماده (Fabgrout – CA) در بسته بندی اصلی بدور از رطوبت و گرمای بسیار شدید حداقل 12 ماه قابل استفاده می باشد. در غیر این صورت مدت تاریخ انقضاء بتن منبسط شونده زودتر فرا می رسد. 
دستورالعمل مصرف بتن آماده :
قبل از مصرف بتن آماده (Fabgrout – CA ) حتما سطوح را از هر گونه چربی و آلودگی و دانه های سست جداره ی بتن ریزی قبلی پاک نمایید.
مخلوط گروت و آب را سریع مصرف نمایید.
در مناطق گرمسیر آب مورد نیاز گروت حتی المقدور به دمای 4 درجه سانتی گراد برسد. 
وزن مخصوص گروت تازه مرطوب:

- تقریباً³ 2370kg/m بسته به تطابق دقیق با روش مصرف 

- جهت مشاوره و دریافت اطلاعت بیشتر در مورد تولید بتن آماده و قیمت بتن آماده می توانید با واحد فروش شرکت جهد بتن ترشیز  تماس حاصل فرمایید .
09377535216

09105647118

خدمتی صادقانه-جهد بتن ترشیز

با استعانت از درگاه الهی و عنایات امام زمان عج-و رهنمود های مقام معظم رهبری ایت الله خامنه ای مبنی بر شعار اقتصادی سال و اقدام و عمل در این زمینه بر آن شدیم که فعالیت و خدمات خود را با قیمتی بسیار مناسب در سطح ترشیز بزرگ ارائه دهیم

خدماتی شامل :

1-بتن آماده

2-پمپاژبتن

3-بلوکه سیمانی

4-حمل بار

5-مصالح شن و نخودی و بادامی

6-سیمان فله

با یاری خداوند و لطف هم میهنان عزیز در کل مناطق ترشیز ان شا الله تغییر را احساس خواهیم کرد

فروش پایان کار نیست-آغاز تعهد است

عنوان دومین مطلب آزمایشی من

این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.

عنوان اولین مطلب آزمایشی من

این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.